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        行業資訊

        mpp電力管熔著器是怎么焊接管子的?

        發布時間:2021-03-02 09:36
          mpp電力管熔著器是怎么焊接管子的?
         
          1、清除管道兩端的污垢。將管道放入支架卡瓦中,使兩端的延伸長度相等。管架以外的部件應由支架支撐。使管道軸線與框架處于同一高度,然后固定卡瓦。將銑刀插入磨管。管道兩端連續切割后,解除壓力,讓銑刀空轉兩三周,然后退出活動架,關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1毫米,可通過調節銑刀片的高度來調節。
         
          2.取出銑刀,將兩端的管子折疊起來。檢查端面的狀況。管道兩端的錯位不應超過管壁厚度的10%。管道封閉時兩端無明顯間隙,間隙寬度應符合以下要求:0.3mm(dn 225mm);0.5毫米(225毫米400毫米).不符合要求的,應重新銑,直至符合上述要求。
         
          3.測量阻力,包括移動夾具的摩擦阻力和焊接工藝參數的壓力。兩者疊加確定實際壓力。檢查加熱板的溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時,保持溫度超過10分鐘,直到加熱板的溫度均勻。在低溫環境或有風的情況下,應采取保溫措施,并延長保溫時間。直到溫度均勻,實際溫度達到設定值。
         
        mpp電力管熔著器是怎么焊接管子的?
         
          4.當加熱板溫度達到設定值時,迅速放入架內,施加規定的壓力,直到mpp電力管兩端圓周向上,卷邊達到規定高度。
         
          5.將壓力降至規定值,保持管道端面與加熱板接觸,繼續加熱2分鐘。
         
          6.吸熱時間達到規定值后,退下活動架,迅速取出加熱板。然后關閉兩個管端。切換時間應盡可能短,并且不應超過規定值。并且關閉時的壓力不能太高,否則會擠壓熔融材料,導致焊接質量下降。焊接過程中,對接完成后,應立即拆除外翻邊,以觀察兩個對接端面之間的熔融材料量。確保兩端之間有足夠的熔融材料。如果熔融材料過多,適當增加關閉壓力。反之,適當降低關閉壓力。直到教學壓力確定。確保焊接質量。
         
          7.將壓力升至規定值,保持壓力冷卻5分鐘。自然冷卻至常溫后,卸壓,松開卡瓦,取出mpp電力管,完成焊接。
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